Что такое модернизация производства. Смотреть страницы где упоминается термин модернизация продукта
В эпоху технического прогресса, когда у потребителя появляется многообразие выбора, в производственные линии концернов неизменно внедряются наукоемкие системы, выводящие условия контроля на новый уровень. Инновационные концепции позволяют существенно улучшить качество выпускаемой продукции, сократив за счет рационального использования расходных материалов затратную часть предприятия. На сегодняшний день автоматизацию технологической линии проводят как на небольших объектах, так и на крупных промышленных концернах. Модернизация производства – это необходимость, позволяющая сохранять лидирующие позиции в определенной отрасли в условиях постоянной конкуренции.
Распространенные предпосылки к модернизации производства
Усовершенствование технического потенциала имеющегося оборудования или внедрение новых систем – залог к увеличению рентабельности предприятия, открывающее перед корпорацией новые профессиональные горизонты. Зачастую основными предпосылками к автоматизации производства становятся следующие факторы:
Вышеперечисленные причины становятся весомыми аргументами в пользу автоматизации производства и реконструкции штатного оборудования, технологический потенциал которого не удовлетворяет потребностям целевой аудитории.
Преимущества модернизации производства
Модернизация производства – это комплекс узкопрофильных процедур, предполагающий проектирование мощностей и последующее изготовление наукоемкого оборудования, внедрение на предприятие автоматизированных систем и обучение персонала. После проведения пусконаладочных работ заказчик неизменно замечает следующие преимущества:
Обратившись за усовершенствованием технологической линии к профессионалам, руководство предприятия делает первый шаг на пути к новой системе контроля и управления на производстве. В России все виды инжиниринговых услуг оказывает ГК «Матрикс», сотрудники которой имеют достаточный уровень узкопрофильных знаний и навыков. Уже на протяжении 12 лет представители отечественной компании проводят реконструкцию имеющегося на объекте оборудования и изготавливают наукоемкие агрегаты, внедряют в предприятие автоматизированные системы и осуществляют пусконаладочные работы. Довериться представителям ГК MaTrIx – значит, раскрыть технологический потенциал производства на максимум.
Евгений Нестеров, генеральный директор ПК «Нордтекс»
Корпорация «Нордтекс» - один из крупнейших российских производителей текстильной продукции. За последние пять лет компания полностью обновила свой парк оборудования, построила два предприятия «с нуля», в стадии завершения находится возведение собственной ТЭЦ. Общий объем инвестиций в модернизацию составил порядка 50 млн. долларов. Большая часть их проводилась и проводится при участии банковских кредитов.
Несмотря на то, что в текстильной отрасли кризис из-за гигантского скачка цен на хлопок начался на полгода раньше, чем его почувствовали все остальные, компания уже в январе смогла реструктуризировать долги у всех восьми своих банков-кредиторов по выгодным ставкам от 15 до 18 % годовых и даже получить новые кредиты. В настоящий момент компания увеличила продажи по домашнему текстилю на 100% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Для развития этого направления в апреле этого года установлено новое оборудование по производству подушек и одеял. Своим опытом модернизации производства в условиях кризиса с читателями «Управления производством» делится
Купленное оборудование остается незадействованным, дорогостоящие станки приходят в негодность, их разворовывают на металлолом… Все это - не кадры из фильма ужасов, а современные реалии очень многих российских предприятий реального сектора экономики. Каждая вторая производственная компания не смогла сохранить парк оборудования в полностью рабочем состоянии из-за банальной нехватки денег на установку, запуск и поддержание машин в рабочем состоянии.
Показательно, что в наиболее сложной ситуации с началом кризиса оказались именно те игроки, кто делал ставку на модернизацию производства. Иначе говоря, наиболее прогрессивные, передовые, перспективные, настроенные на вывод отечественного продукта на мировой уровень качества, способные всерьез конкурировать с импортом. То есть - те самые «отечественные производители», которых и в шутку, и всерьез мы так долго призывали поддержать.
В связи с этим, последние полгода инвестпроекты в модернизацию у подавляющего большинства производственников заморожены. Причины известны: массовые проблемы с обслуживанием уже существующих кредитов, осторожность банков и их выросшие до почти критических отметок ставки кредитования, не вполне понятные перспективы со сбытом продукции, ну и, чего скрывать, растерянность и даже паника среди многих производителей.
Последний, на первый взгляд абсолютно субъективный фактор, имеет порой решающее значение для судьбы предприятия. Дело в том, что банковский сектор довольно быстро получил существенную помощь от государства и восстановил статус кво своих ресурсов, вместе с возможностью кредитовать. Более того, банки (мы говорим о частных банках преимущественно) обязательно должны выдавать новые кредиты, для того, чтобы не потерять свой бизнес. Для них это так же важно, как для производственно-торговой компании продолжать отгрузки продукции. Как компания не может заниматься только дебиторской задолженностью, не продавая новые объемы, так и банк не может только взыскивать долги по кредитам, не выдавая новых. Эта простая и, казалось бы, такая обнадеживающая для реального сектора истина, тем не менее, до последнего времени не приводила к большому количеству новых договоренностей по кредитам.
Причина большей частью кроется как раз в отсутствии воли руководителей производств выйти из «кризисного стресса» и подготовить убедительную программу для предоставления им финансирования. Опыт компаний, которым удается договариваться с банками о выгодных условиях, говорит о том, что банки интересуются по большому счету состоянием умов в верхах компании. Им важно понять, насколько руководители понимают и адекватно оценивают текущее состояние дел у себя в отрасли и в экономике в целом. Насколько могут использовать именно нынешние, открывающиеся в кризисные времена возможности. Все это служит дополнительной гарантией возврата денег.
Конечно, в ходе подготовки проекта потребуется предоставить также аналитику по рынку, статистику продаж, состояние дел у прямых конкурентов, детальное описание проекта, под который требуется модернизация производства.
Хорошее впечатление производят, как правило, краткосрочные проекты с хорошей, но не сверхвыгодной рентабельностью.
«Оттепель» на рынке корпоративного финансирования уже началась. Есть вероятность, что в ближайшее время, вслед за банковским сектором, оживится и рынок ценных бумаг, давая возможность привлечь к финансированию инвесторов самого разного масштаба. Однако это все же события с более отдаленной перспективой.
Еще один способ провести модернизацию производства во время кризиса - объединить усилия с другими участниками рынка. Сегодня на паритетных началах с коллегами по отрасли или даже клиентами создаются весьма перспективные технопарки. Затрат на такое предприятие от каждого потребуется существенно меньше, при этом такое производство может существенно опередить конкурентов во времени, занять в период кризиса самые выгодные позиции на рынке, с которых затем его будет очень трудно подвинуть.
Безусловно, есть вероятность, что, даже приложив все мыслимые усилия и испробовав все способы получения денег, добиться полноты докризисного финансирования не удастся. Однако это не повод совершенно отказываться от нововведений. Уменьшение спроса на продукцию позволит соразмерно сократить и парк закупаемых машин.
В Корпорации "Нордтекс" набирает обороты "Прогресс"
В корпорации «Нордтекс» подведены итоги работы швейной фабрики «Прогресс» за 1 квартал 2007 года. Запущенная в эксплуатацию в конце 2006 года, сегодня фабрика уже вышла на показатели 100 тыс. комплектов постельного белья в месяц. Это предприятие является одним из самых крупных проектов компании последнего времени, с инвестициями в 5 млн. долларов.
Для корпорации «Нордтекс» фабрика «Прогресс» стала важнейшей составляющей стратегии по завоеванию 20% российского рынка текстиля для дома. По словам генерального директора компании Юрия Яблокова, «к 2010 году «Нордтекс» будет продавать около 12 млн. комплектов постельного белья в год. Наряду с освоением российского рынка, планируется также развивать это направление в Европе».
Общая площадь фабрики, построенной корпорацией «Нордтекс» «с нуля» в г. Родники Ивановской области, составляет 6 тыс. кв.м. Предприятие оснащено автоматизированным швейным оборудованием нового поколения, которое позволяет значительно сократить время и повысить качество пошива продукции.
В настоящий момент на фабрике запущены три линии по пошиву и упаковке постельного белья. На полную проектную мощность «Прогресс» выйдет к середине 2007 года.
В РОДНИКАХ СТРОИТСЯ ТКАЦКАЯ ФАБРИКА
На базе производственных площадей комбината «Родники-текстиль» начато строительство новой ткацкой фабрики. Это еще один важнейший этап масштабной программы модернизации производства, проводимой Холдингом «Яковлевский».
Новая ткацкая фабрика будет оборудована в здании джинсовой фабрики. На данном этапе ведутся работы по расчистке и подготовке площадей, создаются новые фундаменты под оборудование, реорганизуются производственные помещения.
С запуском ткацкой фабрики увеличатся как объемы, так и качество выпускаемого суровья. Ткацкая фабрика загрузит мощности отделочного производства, которое за последние годы активно модернизировалась: были установлены линии PROBAN, MONFORTS, газоопальная линия.
Первая партия бельгийских станков фирмы PICANOL будет поставлена уже в апреле. Всего закуплено более 300 станков. Производительность труда этого оборудования в 4-4,5 раза выше российских аналогов. Кроме того, новое оборудование позволяет существенно снизить трудозатраты. В итоге, снизится себестоимость продукции.
ИНВЕСТИЦИОННАЯ ПРОГРАММА "ЯКОВЛЕВСКОГО" ПРОДОЛЖАЕТСЯ
Текстильный Холдинг "Яковлевский" подписал соглашение об инвестиционном кредите на $18 млн. с польским BRE Bank, сообщил в интервью информационному агенству "Интерфакс" генеральный директор холдинга Юрий Яблоков.
"Кредит на строительство парогазовой ТЭЦ в г. Родники Ивановской области предоставлен сроком на 8 лет с выплатой процентов в размере LIBOR+2,5% годовых", - уточнил г-н Яблоков.
Строительство ТЭЦ начато в ноябре 2005 года на собственные средства холдинга. В настоящее время завершено строительство здания ТЭЦ, заключены договоры на поставку всего оборудования (паровые котлы, паровые и газовые турбины). Завершение строительства планируется на апрель 2007 года, однако компания рассчитывает запустить производство теплоэнергии в начале ближайшего отопительного сезона.
"Мощность ТЭЦ составит 17 МВт и 100 т. пара в час, что позволит полностью обеспечить потребности Родниковского ХБК, входящего в холдинг, и отопление г. Родники", - отметил гендиректор. Как ожидается, стоимость электроэнергии с собственной ТЭЦ будет ниже в 2,5 раза по сравнению с текущими поставками.
"То, что кредит предоставлен на очень выгодных условиях и без дополнительных гарантий российских банков - это уникальный для российского финансового рынка прецедент, демонстрирующий рост доверия иностранных компаний к российскому бизнесу", - подчеркнул Юрий Яблоков. По его словам, страхование кредита взяла на себя польская государственная страховая компания KUKE.
"ЯКОВЛЕВСКИЙ" АВТОМАТИЗИРУЕТ РАЗРАБОТКУ СПЕЦОДЕЖДЫ
С февраля 2006 года Текстильный Холдинг "Яковлевский" переходит на систему автоматизированного проектирования спецодежды (САПР). САПР "Ассоль" - это новое поколение программного обеспечения, которое позволяет в автоматическом режиме находить оптимальные решения задач использования ткани при заданных объемах выпуска моделей, наличии конкретных запасов на складе и ограничении мощности оборудования раскройного производства.
Сегодня "Яковлевский" производит более 100 моделей спецодежды для защиты практически от всех типов производственных рисков. Для пошива готовых изделий в структуре Холдинга существует швейное объединение. До настоящего времени проектирование и раскрой спецодежды осуществлялся вручную.
С помощью САПРа создается единая база данных всех конструкций и лекал, что увеличивает производительность и объемы и уменьшает сроки исполнения заказов. Таким образом, планирование и управление раскройным производством в целом минимизирует расходы ткани, временные затраты и затраты трудовых ресурсов.
Важным преимуществом системы автоматизированного проектирования является возможность создания линейки базовых моделей спецодежды. Это позволит перейти на систему реализации готовой продукции со склада. При этом, система заказов, которая базировалась на изготовлении фирменной спецодежды по индивидуальным заказам клиентов, остается.
Перестройка прядильного производства
На предприятиях Текстильного Холдинга "Яковлевский" началась реализация программы глобальной перестройки производства с целью повышения качества и расширения ассортимента продукции. Реорганизация осуществляется по двум направлениям: модернизация производства и развитие системы менеджмента качества. Первым шагом в этом направлении стало развитие прядильной системы.
Холдинг "Яковлевский" - компания полного цикла с вертикально интегрированным производством. Компания разрабатывает, производит и реализует свою продукцию самостоятельно, начиная от изготовления пряжи и заканчивая готовой продукцией - постельным бельем и спецодеждой.
Сегодня над созданием пряжи работают три предприятия компании. На комбинате "Родники-текстиль" и фабрике "Шаговец" применяется пневмомеханическое прядение (ППМ). На прядильно-ткацкой фабрике "Ниткан-Покровск" используются технологии как пневмомеханического, так и кольцевого видов прядения.
В рамках модернизации прядильного производства предусмотрено не только совершенствование пневмомеханического, но и развитие кольцевого прядения. Этот способ, к середине 20 века считавшийся устаревшим, сегодня вышел на лидирующие позиции. Кольцевая пряжа, имеющая один и тот же номер с пряжей, выполненной на станках ППМ, обладает большей плотностью, лучшими прочностными и визуальными характеристиками.
Линия кольцевого прядения будет установлена на комбинате "Родники-текстиль". Это позволит сократить цикл разработки и внедрения, что необходимо не только для повышения качества производимых тканей, но и для созданий новых тканей на основе фасонной пряжи. Немаловажную роль играет то, что "Родники-Текстиль" работают в соответствии с системой менеджмента качества ИСО 9001. Новая линия прядения будет включена в эту систему.
Кроме того, на фабрике "Шаговец" планируется установить высокоскоростное импортное оборудование для пневмомеханического прядения, что позволит увеличить объемы выпускаемой продукции.
ТХ "Яковлевский" продолжает модернизацию своих предприятий
В 2004 году завершился первый этап инвестиционной программы Текстильного Холдинга "Яковлевский". В 2005 году Холдинг продолжает тенденции, наметившиеся в предыдущие годы. На одном из предприятий Компании - крупнейшем производителе легких тканей для постельного белья комбинате "Самойловский текстиль" - устанавливается подготовительная линия отбеливания широких тканей. Оборудование итальянского производства INTES было закуплено в декабре прошлого года. В ближайшее время ожидается приезд итальянских специалистов для окончательного монтажа, наладки и пуска отбельной линии. Весной запланирован ввод оборудования в промышленную эксплуатацию.
Объемы и ассортимент продукции, выпускаемой Холдингом "Яковлевский", увеличиваются с каждым годом. Так, сегодня объемы производства тканей шириной 220 см. достигли 500 тысяч метров ежемесячно. Художниками Компании каждый месяц создается несколько десятков оригинальных рисунков, лучшие из которых пополняют коллекции Холдинга.
Но мы не просто увеличиваем ассортимент, мы постоянно заботимся об улучшении качества наших тканей. Для этого Компания разрабатывает и внедряет новые технологии и оборудование. Раннее отбелка широких тканей осуществлялась в жгуте, что негативно сказывалась на качестве ткани. Новое оборудование позволит отбеливать ткани по западной технологии, благодаря которой устраняются визуальные заломы ткани.
Хочется отметить, что в области оснащения предприятий Текстильный Холдинг "Яковлевский" занимает лидирующие позиции: подобного оборудования в России пока нет ни у кого. А значит, и производить мы будем продукцию исключительного качества.
ООО ПО Сиббиофарм - предприятие биотехнологической отрасли (продукция микробиологического синтеза)
Г. Бердск Новосибирской области
Тема : «Модернизация российской промышленности со знаком минус или «Где брать деньги на модернизацию?»
Как можно охарактеризовать состояние рынка модернизации промышленности - сейчас, во время кризиса?
Очень тяжелое. Но если не заниматься вопросами модернизации производства постоянно, невозможно выпускать конкурентно способную продукцию.
В каких отраслях модернизация (установка нового оборудования, обновление старого (ТОиР), расширение производственной базы, перестройка логистики и т.д.) является жизненно необходимым?
Во всех без исключения .
Насколько актуальна модернизация предприятий вашей отрасли?
Более, чем актуальна. Отрасль существует 50 лет, основное оборудование используется с момента его запуска и морально устарело. Оно не всегда годится, для современных производств, использующих супер-продуценты и современные технологии очистки и выделения целевых веществ, синтезируемых микробами.
Базу нашего предприятия (техническую и кадровую) можно было бы использовать для организации производства медицинских препаратов: вакцин, антибиотиков, лекарственных субстанций, которое практически отсутствует в России в настоящее время.
Какие существуют источники финансирования модернизации. Какие из них, на Ваш взгляд, приоритетны с учетом стратегии развития компании, целей модернизации, финансового положения?
Инвесторы и внутренние резервы. Процент банков - слишком обременителен. Самое верное - обеспечить предприятиям биотехнологической отрасли (а их остались единицы) поддержку государства, поставив перед ними решение конкретных проблем и организации производства препаратов медицинского, пищевого и кормового назначения и производства экологически чистой сельскохозяйственной продукции.
С какими трудностями сталкиваются компании, изыскивая средства на модернизацию? Расскажите о вашем опыте: как вы определяли бюджет на модернизацию и изыскивали средства на нее?
У нас инвесторы - собственники предприятия, понимающие необходимость ведения модернизации производства.
Расскажите о том, как проходила модернизация в «Сиббиофарм». Какие задачи ставились, и что именно было модернизировано?
Вся работа проводилась по плану. Просчитывались возможные затраты на всех этапах, но, к сожалению, фактические затраты оказались в 1,5 раза больше планируемых. Проведена модернизация участка ферментации, в первую очередь, по замене оборудования, обеспечивающего ведение технологического процесса, контроль и автоматическое управление стадиями производства. Проведено переоснащение лабораторий. Смонтировано и запущен комплекс пилотного оборудования (пр-во Швейцария). Организован новый производственный участок очистки и концентрирования биологических жидкостей на основе мембранной технологии.
Результаты - как сказалась модернизация на эффективности производства, на управлении производством?
Рано делать выводы. Но расширение возможностей производства за счет проведенной модернизации, не смотря на экономический кризис, позволило в 2008 году не снизить объемы выпуска продукции, а в будущем - планировать размещение на нашем предприятии современных технологических процессов, чего мы не могли делать ранее.
Как можно грамотно сократить программу модернизации (без большого ущерба для предприятия), если от этого зависит получение инвестиций. Как потратить деньги на модернизацию с максимальной эффективностью? На что здесь важно обращать внимание?
Для каждого случая нужно хорошо просчитывать необходимость и значимость планируемых мероприятий.
Решаема ли проблема модернизации российской промышленности сейчас, во время кризиса, и от чего зависит решение этой проблемы в первую очередь - от качества управления, рыночной и макроэкономической конъюнктуры, еще от каких-то факторов?
Ваш прогноз развития ситуации на рынке модернизации в ближайшие год-два.
Конечно - решаема. Прежде всего она зависит от политики государства, от долгосрочных и ближайших планов Правительства РФ, которые должны учитывать необходимость поддержки собственного российского производителя и потребителя отечественной продукции.
Воронин Владимир Иванович, заслуженный рационализатор РФ, эксперт по производственным системам консалтинговой компании Bestlog
Настоящая статья посвящена рассмотрению актуального вопроса реконструкции и технической модернизации производства, предназначена для руководителей предприятий, технических директоров, директоров производств, главных инженеров и механиков, инженеров и специалистов по решению вопросов подготовки и проведения реконструкции оборудования и изменения технологии на предприятиях.
Цели модернизации предприятий:
Выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристикми; - повышение эффективности парка технологического оборудования;
Сокращение трудоемкости производтвенных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;
Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции; - сокращение потерь (производительных и непроизводительных);
Сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов).
Главным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, зависит от технико-технологической и логистической проработки вопросов:
Наличия и необходимости модернизации логистической инфраструктуры (агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.);
Выбора новой технологии или модернизации существующей; - выбора состава технологического оборудования;
Проектирования и изготовления специальных устройств.
Рассмотрим более подробно примеры решений каждого вопроса.
Кейс 1: модернизация логистической инфраструктуры
Сегодня сложилась парадоксальная ситуация, при которой руководители компаний вкладывают огромные финансовые средства в обновление парка технологического оборудования и при этом откладывают «на потом» решение инфраструктурных задач. При разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего) решение логистических проблем должно быть выполнено параллельно с решением технико-технологических задач.
Инфраструктура любого предприятия состоит из двух логистических аспектов:
Внутренней логистической инфраструктуры — начиная от приемки ТМЦ на склад, оптимизации перемещения и запасов в снабжении, производства, минимизации длительности производственного цикла, минимизации потерь и простоев и др.;
Внешней логистической инфраструктуры — начиная от концепции оптимального размещения складов, путей, минимизации простоев под погрузкой/выгрузкой, организации работы диспетчерского узла, планировки размещения внешних транспортеров, бункеров, стеллажей и заканчивая информационной системой для управле- ния цепочкой поставок.
Предварительная проработка логи- стических вопросов на этапе проектирования модернизации производства позволяет предотвратить будущие логи- стические проблемы компании и суще- ственно сэкономить на логистических издержках.
Исходные данные. Имеется предприятие — производитель продовольственных товаров первой необходимости. Руководство компании планирует увеличить объем производимой продукции в шесть раз. Технико-технологические задачи производства решены путем модернизации трех технологических линий для обеспечения большей производительности. Новое оборудование заказано. В ходе анализа ситуации по стратегическому развитию компании возникли неясности с возможностью обеспечения своевременной приемки сырья и отгрузки заказов.
Вопрос: какие мероприятия нужно было разработать для обеспечения возможности производства и реализации нового объема изделий перед заказом оборудования?
1. Провести логистический аудит всей цепи поставок, начиная с закупок сырья и заканчивая возвратом порожней тары от клиентов.
2. Составить описание параметров логистики «как есть» по плану:
Закупочной логистики (транспорт, тара, графики прихода ТС, описание грузов, использование механизмов и приспособлений);
Производственной логистики (производительность производства продукции по типам в час, длительность производственного цикла изготовления комплектующих, нормативы незавершенной продукции, нормативы остатков и пр.);
Складской логистики (количество, ассортимент и интенсивность поступления, размещения, хране- ния, комплектации готовой продукции, характеристика грузовых единиц, требования к сохранности и срокам годности и пр.);
Распределительной логистики (структура заказов, интенсивность их получения, корректировки, выполнения, количество заказов, количество отобранных целых, сборных, комбинированных грузовых единиц и пр.);
Возвратной логистики (характеристика возвратной тары, интенсивность поступления, требования к чистоте, идентификации и пр.).
3. Выявить резервы повышения эффективности в каждой из логистических подсистем.
4. Составить прогноз развития и план производства изделий по номенклатуре и ассортименту.
6. Спроектировать выходы готовой продукции, рассчитать зоны и предполагаемый объем транспорта, тары, рассчитать возможности переработки и хранения, пиковые нагрузки на склад.
8. Составить перечень «слабых мест», повысить их надежность, обеспечить наличие запасных частей и процедуры контроля.
10. Согласовать с субпоставщиками дополнительной продукции (если такие имеются) графики отгрузок.
11. Разработать схему расстановки и перемещения продукции на складе по часам для определения оптимальной схемы хранения изделий по видам.
12. Согласовать с поставщиками оборудования возможности подачи тары в определенные места склада хранения.
13. Составить информационно-ана лити ческую модель работы логистической системы по перечисленным пара метрам.
14. Разработать логистические бизнеспроцессы, регламенты выполнения работ.
15. Разработать систему взаимосвязанных логистических показателей.
16. Сформировать оценочные листы по каждой должностной единице.
17. Опытным путем выявить и установить нормативы на ненормируемые операции.
18. Изменить систему мотивации к достижению результата.
19. Определить схему документооборота и управленческой отчетности.
В результате выполнения такой работы предприятие дополнительно сэкономило бы до 20% своих возможных дополнительных затрат на ненужные перемещения, запасы, иррациональные схемы доставки, потери от брака, а также повысило бы производительность работы сотрудников на 10% за счет более равномерной нагрузки на склад хранения.
Вопросы «на засыпку»: в чем была главная ошибка руководства? Помешает ли разработка логистической схемы планам реконструкции? Какие последствия может иметь «забывчивость» руководства в отношении логистики на данном предприятии? Насколько велик риск неэффективного использования оборудования при существующей логистике? Как обстоят дела с логистикой на вашем предприятии?
Следующей по важности является задача выбора одного из двух вариантов: проводить улучшения существующего оборудования в рамках имеющейся технологии или закупить совершенно новую технологию и кардинально улучшить парк оборудования?
Кейс 2: выбор новой технологии или модернизация существующей
Модернизировать или менять — этот риторический вопрос решается экономическими расчетами и сопоставлени- ем затрат и выгоды на несколько лет вперед. Обычно модернизацией существующей технологии занимаются постоянно и непрерывно, а кардинальные технологические перемены будоражат предприятие через каждые 30—40 лет. Исходные данные. Практически у любого производственного предприятия при эксплуатации теплообменных агрегатов внутренние поверхности1, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, зарастают карбонатными отложениями, следствием чего является снижение КПД работы упомянутых систем.
Вопрос: каким наилучшим образом восстановить утраченные характеристики теплообменных агрегатов?
Решение: Для восстановления утраченных характеристик теплообменных агрегатов экономически целесообразно произвести очистку водоохлаждаемых элементов от карбонатных отложений.
Заменить теплообменные агрегаты возможно, но они дорогостоящие и их приобретение не избавляет предприятие от необходимости процедур очистки в дальнейшем.
Существует множество способов по очистке внутренних поверхностей от карбонатных отложений, по которым циркулирует проточная вода. Например, при помощи:
Механического воздействия, с применением сверлильного оборудования;
Химического воздействия на отложения путем применения различных реагентов.
Перечисленные способы, как правило, малопроизводительны и требуют значительных капитальных затрат. Качество очистки составляет практически 40—55% от исходного.
Было предложено производить очистку внутренних поверхностей теплообменных устройств от карбонатных отложений путем применения установки электрогидравлической очистки с использованием эффекта Юткина. Применение устройства, основанного на вышеупомянутом способе, при очистке внутренних поверхностей водоохлаждаемых роликов УНРС от от- ложений позволило не только значительно повысить производительность очистки, но также обеспечить ее качество, близкое к 100%-ному2.
Вопросы «на засыпку»: каким образом сотрудники вашего предприятия решают сходные задачи? Как мотивировать сотрудников к инновациям и непрерывным улучшениям? Каковы ежегодные потери вашей компании из-за ухудшающегося из года в год КПД теплообменных агрегатов?
После того как вы выбрали вид модернизации, предстоит решить следующую важную задачу — определить состав технологического оборудования.
Кейс 3: выбор состава технологического оборудования
Под выбором состава технологического оборудования подразумеваются:
1. Выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи.
2. Выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства.
3. Разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации3.
Определяющим фактором, гарантирующим правильность выбора состава технологического оборудования, является четко составленное техническое задание.
Исходная ситуация. Руководство компании поставило задачу оценить потребность предприятия в модернизации оборудования и технологии.
Вопрос: какие мероприятия нужно провести, чтобы выбрать один из трех путей — частичное улучшение, модернизацию в рамках существующей технологии или кардинальную смену технологии и оборудования?
1. Чтобы оценить потребность производства в частичных улучшениях технологии, следует:
Выявить участки, на которых происходят технологические сбои;
Оценить эксплуатационную надежность используемого обо ру до вания;
Определить характер сбоев и их влияние на выполнение всего технологического процесса;
Оценить уровень потерь пред при ятия; - сопоставить затраты на частичные улучшения с получаемой выгодой (в том числе устранение потерь).
В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от не обходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.
2. Чтобы определить необходимость модернизации производства в рамках существующей технологии, требуется:
Выявить «узкие места» в тех но ло гии;
Определить влияние «узких мест» на применение технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;
Составить схему «производительности материального потока», показав на ней, какие элементы системы возможно улучшить, а какие требуют замены на аналогичные по производительности;
Сопоставить затраты на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и спрогнозировать экономические характеристики производства и реализации на пять лет вперед. В случае, если, например, предполагается существенное увеличение спроса (реализации), имеет смысл проработать вопрос кардинальной смены оборудования в рамках совершенно новой технологии производства.
3. Чтобы понять целесообразность кардинальной смены технологии и/или оборудования, рассмотрим пример.
На рынке появилась продукция с качественно новыми характеристиками, которая пользуется хорошим спросом у покупателей. На существующем, устаревшем оборудовании и при существующей отсталой технологии производства невозможно добиться получения таких характеристик. Для того чтобы выйти в лидеры по производству продукта с аналогичными характеристиками, необходимо кардинально изменить техно- логию и обновить оборудование, четко рассчитав при этом финансовую нагрузку и оценив риски колебания спроса.
Также кардинальную смену технологии и оборудования часто применяют при проектах оптимизации внутренней логистики компании: например, когда укрупняют и выстраивают цеха в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно).
На заметку: поставщики иностранного оборудования иногда используют некорректные приемы работы с российскими производителями при подготовке технической части контракта, что позволяет им в будущем «выкачивать» дополнительные финансовые средства.
Наконец, при реконструкции производства самой «простой» и самой последней в рассматриваемом нами ряду задач модернизации является «расшивка узких мест» с помощью самостоятельно изготовленных специальных приспособлений…
Кейс 4: изготовление специальных приспособлений
На этапе анализа (аудита) существующих технологий часто возникает вопрос о целесообразности модернизации какой-либо части технологической цепочки, в результате чего выявляется необходимость проектирования и изготов- ления специальных устройств, способствующих выполнению поставленных целей модернизации. По конструкции специальные устройства могут представлять собой как небольшие узлы, так и солидные технологические установки.
Исходные данные. В процессе эксплуатации технологического оборудования одного из металлургических комбинатов выявился ряд проблем — низкое качество загрузки термической емкости, а также снижение надежности работы транспортного оборудования вследствие ссыпания транспортируемого материала с постоянно движущейся ленты конвейера во время его загрузки.
Вопрос: как повысить качество загрузки термической емкости и эксплуатационную надежность транспортного оборудования?
Решение: Был проведен сбор необходимой информации: из чего состоит существующая технологическая система загрузки — весовые бункера, снабженные затворами, наклонные лотки, по которым ссыпается сыпучий материал на подвижную ленту конвейера.
Анализ информации выявил существенный недостаток функционирования технической системы — возникновения «хвостов» (остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовых бункеров). Возникновение «хвостов» обусловлено невозможностью одновременного схода всей порции выгружаемого из весового бункера материала по наклонному лотку на конвейер. Поэтому часть материала продолжает ссыпаться с лотка на конвейер (уже после того, как сформированная должным образом порция материала переместилась от места ее загрузки и направляется для подачи в доменную печь) хаотически, что в конечном счете снижает качество загрузки доменной печи. Вместе с тем «хвосты», ссыпаясь с ленты конвейера, загрязняют территорию цеха и оборудование, снижая надежность его работы.
В результате было принято решение о незначительной модернизации установки для устранения вероятности возникновения «хвостов» при загрузке доменной печи путем формирования объема заданной порции выгружаемого материала на подвижную ленту конвейера.
Была предложена конструкция отсечных задвижек, каждая из которых кинематически соединена с соответствующим ей выгрузным лотком весовой воронки4.
На заметку: что нужно сделать для успешного выполнения проекта модернизации:
1. Сформировать план-график и иметь четкие представления о виде и уровне модернизации (производство, цех, участок, тип оборудования, номер, часть, бюджет, срок, ответственный).
2. Составить грамотное техническое задание, с привлечением третьей (независимой) стороны.
3. Сформировать бюджет модернизации из пяти частей:
Капитальные затраты;
Расходы на логистику; - нематериальные расходы;
Мотивационный фонд рабочей группы (обязательное условие успешности проекта);
Накладные расходы.
4. Спрогнозировать финансовые возможности предприятия с учетом внутренних и внешних макроэкономических показателей.
5. Провести конкурс на замещение вакансии руководителя проекта модернизации или заказать headhunting5 рекрутинговому агентству.
6. Сформировать рабочую группу по проекту модернизации на основе не только умений, но и психологической совместимости сотрудников.
7. Разработать и утвердить бизнес-процесс, регламент, показатели оценки вклада каждого участника, а также порядок, сроки и формы отчетности рабочей группы.
8. Еженедельно контролировать и регулировать творческий процесс (по- средством нематериального и материального стимулирования).
Вместо заключения
Нужно отметить важность комплексного и последовательного решения подобных задач начиная с вопросов проектирования. При проведении проектных работ всегда спрашивайте себя: «Почему так, а не иначе?», «Где на этой схеме “узкое место”?», «Насколько мы уверены в дости- жимости плановых значений производительности?», «Каким образом мы оптимизировали внутреннюю и внешнюю логистику?». Четкие и понятные ответы на эти вопросы повысят надежность вашей системы и придадут уверенности в успехе мероприятий. Типичные ошибки и пути их корректировки и предупреждения при модернизации производства представлены в таблице.
1. В Ханты-Мансийском АО завершилась модернизация Локосовского ГПЗ
Перерабатывать попутный нефтяной газ в Югре стало проще и безопаснее. На Локосовском газоперерабатывающем заводе провели масштабную модернизацию. Теперь высокие технологии позволяют управлять агрегатами удаленно, из операторной комнаты. Отсюда через компьютеры можно запускать и останавливать оборудование, менять температуру и давление. Автоматика способна без вмешательства человека предотвратить аварийную ситуацию, а специальные датчики предупредят о выбросах газа в воздух. Стоит отметить, что ежегодно на завод поступают около 400 миллионов кубометров попутного газа.
2. «Энергоконтракт» увеличил мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды
Производитель высокотехнологичной спецодежды из арамидных тканей увеличил с начала 2017 года собственные мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды, инвестировав порядка 9 млн рублей. Экспериментальная служба на предприятии «Энергоконтракта» в Томилино (Московская область) расширила в 7 раз собственные площади до 1350 м2. Это позволит существенно ускорить процесс создания новых изделий и усовершенствования имеющихся, и как результат, сократить сроки запуска их в производство.
Сейчас в работе более 200 изделий из «умных» тканей - одежда для защиты от электрической дуги, нефти и нефтепродуктов, искр и брызг расплавленного металла, механических повреждений. Технологичная спецодежда используется по всей стране и за ее пределами энергетиками, нефтяниками, сварщиками, работниками железнодорожного транспорта. Создание каждой конструкции и ее подготовка к поточному производству это длительный процесс и практически индивидуальный подход.
3. Завод «Звезда» запустил цех по производству редукторов повышенной мощности в Петербурге
Петербургский завод ПАО «Звезда», специализирующийся на производстве дизельных двигателей для военных кораблей и гражданских судов, официально запустил цех по производству редукторов повышенной мощности.
Модернизированный производственный участок общей площадью 11 500 кв.м. расширяет производственно-технологические компетенции ПАО «Звезда» как головного российского разработчика и производителя тяжелых редукторных передач для российского военного и гражданского кораблестроения.
Площадка позволит заводу увеличить максимальную массу производимых редукторов с 25 тонн до 50 тонн, что предоставит возможность поставлять продукцию завода на крупные военные корабли , в том числе корветы и фрегаты, строящиеся на «Северной верфи».
Редуктор является составной частью газотурбинного агрегата, он позволяет передавать энергию силовой установки к винтам кораблей. Турбины к газотурбинным агрегатам будет поставлять рыбинское НПО «Сатурн», которое завершило опытную часть работ и начало серийное производство.
Для площадки были закуплены новые западные станки и 50-тонный кран. Минпромторг для реализации проекта выделил из федерального бюджета 3,2 млрд рублей. Сегодня 90% проекта находится в федеральной собственности, ещё 10% принадлежат «Звезде», которая вложила в проект земельный участок и здание, находившееся на нём до начала строительства.
Сегодня в цехе ведётся работа по созданию первого редуктора для судна на воздушной подушке типа «Зубр». В апреле этот редуктор будет испытан в Рыбинске в составе всего газотурбинного агрегата.
Второй этап создания цеха подразумевает закупку испытательного стенда. Его на заводе планируют завершить к концу текущего года
4. В Московской области модернизировано пеллетное производство
В январе 2017 года на предприятии «Медвежье озеро» в Московской области была осуществлена модернизация и доукомплектация до большей производительности существующего пеллетного производства.
Компания «Медвежье озеро» занимается деревянным домостороением: строят дома, бани, бытовки. В результате производственного процесса на предприятии в большом количестве образуются древесные отходы. Вот уже в течение 3 лет на предприятии функционирует завод по изготовлению пеллет из образующейся стружки. В 2016 году компания столкнулась с ростом спроса на продукцию, в связи с этим было принято решение об увеличении объемов производства. Для достижения данной цели была проведена модернизация оборудования и приобретен новый гранулятор большей производительности - на 1,5 тонны в час - у российского производителя оборудования для гранулирования «Доза-Гран».
5.
В термическом цехе № 3 Уралвагонзавода введена в эксплуатацию современная электрическая нагревательная печь. Работы прошли в рамках модернизации производства головного предприятия корпорации УВЗ.
Новая печь предназначена для низкого отпуска - заключительной операции термической обработки деталей. Диапазон температур печи - от 170 С° до 300 С°. Максимальная масса загружаемых деталей - более 3000 килограммов. Оборудование позволяет производить низкотемпературный отпуск различных деталей и сварных узлов.
Режимы работы печи контролируются компьютером, на котором рабочий задает необходимые параметры: температуру, время, скорость нагрева, выдержки и охлаждения - а затем только следит за ходом процесса. Для работы на электропечи термисты цеха прошли специальное обучение.
Внедрение новой электрической нагревательной печи с компьютерным управлением позволит повысить качество термической обработки детали за счет достоверной реализации устанавливаемых режимов работы печи, её современной конструкции и применяемых материалов.
6. В цехе сварки-сборки кабин прессово-рамного завода «КАМАЗа» завершился монтаж новых роботов
Роботы фирмы Fanuc установлены на линии сварки высокой крыши, где собирается крыша для кабин КАМАЗов четырёх моделей. Примечательно, что семь роботов удалось поменять за два месяца без остановки производства.
По словам руководителя проекта, начальника отдела промышленной электроники Алмаса Гильманова, на автоматической линии сварки высокой крыши последние 28 лет трудилось первое поколение роботов. За это время машины износились и могли существенно повлиять на качество сварки. Чтобы не подводить коллег с автомобильного завода, специалисты ПРЗ уменьшали скорость работы линии, в этом случае команды выполнялись роботами более чётко. В последние годы на ней с трудом варилось по 15 крыш в час, при этом автоматические линии, на которых варились другие узлы, рассчитаны на скорость 40 штук в час.
«Для обеспечения синхронизации потока „крыша“ сваривалась без остановок, но и при таком темпе работы были задержки отправки каркасов на главный сборочный конвейер. Модернизация линии должна была исправить ситуацию, - пояснил Гильманов. - Но если пять нижних роботов, имеющих одну управляемую ось, мы обновили, то усовершенствование верхней линии более сложных агрегатов вызывало вопросы. Стоимость запчастей к ним превышала цену новых машин. Зато сейчас оснащение ПРЗ перескочило сразу через три поколения роботов, на смену первому пришло четвёртое».
«Эта экологически чистая технология, поскольку азот берется из воздуха и возвращается обратно без вредных примесей. Чистая печь для нас - это обязательный вопрос по социальной защите рабочих. Кроме того, за семь-восемь лет эксплуатации печь сама себя окупит только за счет экономии электроэнергии», - отметил председатель совета директоров ОАО «СИЗ» Вячеслав Медведев.
ОАО «СИЗ» специализируется на выпуске высокоточного сложнорежущего инструмента, который используется в станкостроительной, оборонной, нефтегазовой, сельскохозяйственной, автомобильной и авиационной отраслях промышленности.
В Свердловской области выстроена последовательная промышленная политика по развитию станкоинструментальной индустрии, сформирован производственный комплекс, включающий свыше 15 крупных, средних и малых организаций. Эти предприятия выпускают более трех тысяч наименований продукции, востребованной в России и за рубежом.
12. «Швабе» расширил возможности в области обработки оптических деталей
Предприятие Холдинга «Швабе» ввело в эксплуатацию тайваньский портальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ с числовым программным управлением. Данное высокотехнологичное оборудование способно обрабатывать крупногабаритные оптические детали размером до 3,7×4 метров и весом до 21 тонны.
Новый станок был введен в эксплуатацию в I квартале 2017 года в отделении по обработке крупногабаритной оптики предприятия Холдинга «Швабе» - Лыткаринского завода оптического стекла (ЛЗОС). Он был закуплен в рамках комплексного плана развития предприятия ЛЗОС.
«Большая поверхность подвижного рабочего стола позволяет нам осуществлять с помощью данного центра высокоэффективную обработку длинномерных и крупногабаритных заготовок для астрономической и космической техники. А благодаря наличию жесткой замкнутой конструкции и большому магазину различных инструментов, сменяющихся автоматически, обработка изделий будет осуществляться на 10-15% оперативнее, чем раньше», - рассказал генеральный директор Лыткаринского завода оптического стекла Александр Игнатов.
До конца 2017 года в рамках плана по техническому перевооружению Лыткаринский завод оптического стекла планирует закупить обрабатывающие центры, а также оборудование для механообработки и литейного производства.
13. Группа НЛМК расширяет инфраструктурные возможности в Белгородской области для роста производства
Международная сталелитейная компания с активами в России, странах Евросоюза и в США приступила к горячим испытаниям второй очереди узла сгущения цеха хвостового хозяйства на Стойленском ГОКе.
Как сообщает пресс-служба комбината, проект позволит предприятию перейти на более эффективный и экологичный метод обработки, транспортировки и складирования пустой породы (хвостов) после обогащения. Новая технология обращения с пустой породой в отличие от прежней - самотечной системы - предусматривает извлечение жидкости и дальнейшую принудительную транспортировку хвостов в сгущенном состоянии.
Это позволяет экономить природные ресурсы - 80% используемой при транспортировке технологической воды возвращается в процесс обогащения. Помимо этого, существенно снижается пыление хвостохранилища.
Переход Стойленского ГОКа на новую технологию начался в 2013 году с вводом первой очереди узла сгущения, которая обеспечила переработку около 13 млн т добываемой руды в год (40% объёма на тот момент). Запуск второй очереди позволяет охватить новой технологией 100% возросших объёмов добычи - до 37 млн т год начиная с 2018 года.
Инвестиции в строительство первой очереди узла сгущения составили 2,7 млрд рублей, второй очереди - около 3,6 млрд рублей.
В рамках проекта второй очереди узла сгущения построили сгуститель, пульпонасосную станцию, которая предназначена для перекачки пульпы высокой плотности из сгустителя в технологический водоём, расширили помещение насосной. От станции построено пять пульповодов, ведущих на хвостохранилище.
В проекте был применен уникальный сгуститель повышенной мощности и эффективности. За счет особой конструкции чаши производительность первого сгустителя составила 20 тыс. куб. м пульпы в час, второго - 24 тыс. куб. м, это один из лучших, возможно, даже самый лучший показатель эффективности в мировой железорудной промышленности.
Технологические процессы по всей цепочке автоматизированы на самом современном уровне. На объектах узла сгущения применены энергосберегающие светодиодные светильники, которые позволят сократить расходы на электроэнергию и улучшить освещённость рабочих мест.
14. В Санкт-Петербурге ЗАО «Первая мебельная» открыла завод после реконструкции
В Петербурге состоялось открытие обновленного завода «Первая мебельная». Обновление производства «Первой мебельной» началось в 2014 году. Объем инвестиций в техническую модернизацию фабрики составил 300 млн рублей , из которых 100 млн рублей были предоставлены Петербургским фондом развития промышленности в виде займа в рамках программы целевой поддержки бизнеса по льготной ставке пять процентов годовых.
Производственные площади завода составили 52 тысячи квадратных метров. В ходе проекта была выполнена полное обновление двух цехов завода площадью 11,4 тысячи квадратных метров, построен новый цех и новый складской комплекс.
В результате реконструкции мощность производственных линий «Первой мебельной» выросла в пять раз и позволяет производить 50 тысяч кухонных комплектов в год, компания, расширила ассортимент выпускаемой мебели, включая кухни, мебель для офисов, спальни, гостиные, библиотеки, мебель для детей.
«Первая мебельная фабрика» работает на российском рынке с 1945 года. Всего на фабрике сейчас трудятся около 300 человек.
15. После глубокой модернизации старейший лесопильный комплекс Архангельска вновь приступил к работе
Сегодня мы с гордостью представляем вам результат первого этапа модернизации производственной площадки 25-го лесозавода на базе участка ЛДК-3, - рассказал на открытии комплекса генеральный директор ЗАО «Лесозавод 25» Дмитрий Крылов. - Этот этап включает в себя запуск линии сортировки пиловочника, абсолютно нового лесопильного цеха, котельной на кородревесных отходах. Второй этап модернизации - это строительство сушильных камер и линии сортировки сухих пиломатериалов.
Выход инвестпроекта на финишную прямую планируется до конца 2017 года. После реализации этого проекта производственные мощности ЗАО «Лесозавод 25» с учётом всех трёх участков составят более 1,5 миллиона кубометров переработки пиловочного сырья в год и 150 тысяч тонн топливных гранул ежегодно.
Объём инвестиций в этот проект составляет 4,2 млрд рублей. Планируется создание более 1200 высокотехнологичных рабочих мест, включая лесозаготовки.
16. На предприятии «МЕГА-сталь» в Подмосковье открыт новый цех по производству труб большего диаметра
Модернизация производства на заводе «МЕГА-сталь» в г. Мытищи Московской области завершена. Теперь на предприятии действует новый цех по выпуску электросварных труб без кольцевого шва по ГОСТ 20295-85. ТБД изготавливаются диаметром от 630 до 1020 мм.
Цех оснащен современным оборудованием, соответствующим отечественным и европейским стандартам. Объемы выработки позволят предприятию обеспечивать крупные поставки высококачественной продукции в адрес представителей строительного, нефтегазового
17. Инвестиции в модернизацию Орского НПЗ составляют $1,2 млрд
Инвестиции в модернизацию Орского НПЗ компании «ФортеИнвест» составят $1,2 млрд, сообщил в интервью телеканалу «Россия 24» российский бизнесмен Михаил Гуцериев.
Он отметил, что модернизация завода завершится в январе 2018 года.
«Мы заканчиваем в январе Орский НПЗ. Объем инвестиций - $1,2 млрд, глубина переработки - до 90%. Завод 1940 года, тем не менее мы за четыре года умудрились сделать новый завод», - сказал он.
Орский НПЗ («Орскнефтеоргсинтез») - нефтеперерабатывающее предприятие с установленной мощностью 6 млн тонн нефти в год. Завод производит автобензин, дизельное топливо, авиакеросин, битум и мазут.
В 2016 году Орский НПЗ переработал 4,527 млн тонн нефтяного сырья. За отчетный период было произведено 769,78 тыс. тонн бензина. Объем производства дизельного топлива по итогам 2016 года составил более 1,077 млн тонн, реактивного топлива - более 260 тыс. тонн, битума - 286 тыс. тонн.
Акционером компании «Орскнефтеоргсинтез» является компания «ФортеИнвест», подконтрольная финансово-промышленной группе «Сафмар» Михаила Гуцериева.
18. Корпорация «Галактика» автоматизирует «Уралвагонзавод »
Корпорация «Галактика», российский разработчик корпоративных информационных систем, приступила к созданию прототипа автоматизированной системы управления кооперационным производством для АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» в пилотной зоне.
«Уралвагонзавод» - корпорация, занимающаяся разработкой и производством военной техники, дорожно-строительных машин, железнодорожных вагонов. Новая система от «Галактики» повысит эффективность производства специальной техники, сократит издержки и ускорит принятие обоснованных управленческих решений при полном контроле состояния исполнения заказов.
Проект будет реализован на базе на одного из самых востребованных продуктов корпорации - «Галактика АММ». Система предназначена для повышения эффективности производства специальной техники за счёт оптимального планирования производственных мощностей по всей цепи кооперации, сокращения издержек, а также обеспечения принятия обоснованных управленческих решений и снижения зависимости от человеческого фактора при контроле состояния исполнения заказов В перспективе автоматизированная система у
Уникальность компании. В этом пункте необходимо представить краткое изложение тех аспектов бизнеса, в которых фирма имеет особые, отличные от конкурентов опыт и компетентность, дающие ей реальную возможность выпускать продукцию (или оказывать услуги) с уникальными характеристиками. Основными составляющими уникальности могут быть специфические производственные возможности , ноу-хау, интеллектуальная собственность , исключительные права , патенты, торговые марки , исследования и разработки, модернизация продукта, маркетинговые исследования , международные операции и экспертиза, обслуживание клиентов, особенности местоположения и т. д.
Большинство лидеров рынка предпочитают тактику встречного боя, ответ атакой на атаку, считая, что они не должны пассивно наблюдать за снижением цен, блицкригами мероприятий по продвижению, модернизацией продукта или покушением на каналы распределения. Обычно в арсенале лидера хранится набор раз-
Прежде чем пытаться передать технологию на Запад важно оценить объем и сложность работ по модификации и модернизации продуктов и технологий. Чем больше усилий потребует такая переделка от западного партнера, тем сложнее продвинуть технологию на западные рынки.
Предприятие на основе изменений темпа продажи и прибыли определяет, на какой стадии жизненного цикла находится в настоящее время его продукт, и сообщает об этом в плане финансового оздоровления. Одновременно с этим, в зависимости от установленной стадии жизненного цикла , предприятие описывает предпринимаемые им мероприятия (снижение цены , повышение качества , улучшение сервиса, увеличение рекламы), которые способствуют поддержанию спроса на продукт. В то же время предприятие описывает исследования и разработки по модернизации продукта, а также созданию и внедрению, нр ох/р продукта.
Продукт может начать новый цикл уже в течение стадии зрелости и таким образом продлить свою жизнь. Примерами могут служить модернизация продукта, нахождение ему нового применения и т.д. (например, нейлон для веревок, кабелей и затем для трикотажных изделий и женских чулок).
Если новым для фирмы является продукт, не новый для рынка, то стадия создания продукта сводится к покупке существующих технологий (например, по лицензии). В случае выведения на рынок усовершенствований ранее выпускавшегося продукта первая стадия его жизненного цикла сводится к незначительным разработкам по модернизации продукта и не включает создания новых технологических процессов , оборудования и производственных мощностей (вместо нового строительства или реконструкции имеет место лишь частичное обновление производства , когда достаточным может оказаться только создание новой специальной технологической оснастки , т. е. приспособлений, инструмента, а также контрольно-измерительных приборов).
Фаза старения не является органическим следствием зрелости продукта. Она может наступать в любой момент времени под влиянием неблагоприятных внешних или внутренних факторов и возникающей кризисной ситуации. Главным симптомом фазы старения является снижение продаж и ограниченные возможности реализации инновационного продукта на новых рынках . Кардинальным способом выхода из кризисной ситуации является модернизация продукта, поиск новых сегментов или новых рынков сбыта. При своевременной подготовке модернизированного или замещающего продукта предприятие имеет возможность сохранить покупательский спрос и соответственно.продлить жизненный цикл продукта . Производственный менеджмент на этой фазе должен быть ориентирован на выбор наиболее рациональной схемы замещения устаревшего продукта новым . В зависимости от формы совмещения периодов выпуска нового и устаревшего продукта различают три схемы перехода - последовательную, параллельную и параллельно-последовательную.
Эти составляющие показывают значимость инвестиционного вклада в продукцию и другие аспекты бизнеса, которые компания осуществляет или планирует осуществить, чтобы добиться своих целей в течение трех-пяти лет (а иногда и за большее время). Компании прилагают большие усилия, чтобы вывести на рынок новые продукты, расширить продуктовый ряд, выйти на новых потребителей и изменить условия и способы конкуренции. Соответствующие этому цели могут включать, например занятие лидирующего положения на рынке европейских стран и стран Юго-Восточной Азии изменение ориентации отдела исследований и разработок таким образом, чтобы он создавал инновационные продукты, способные привлечь потребителей, вместо простой модификации действующих создание или модернизацию продуктов, появляющихся на стыке технологий.
Инновации - залог успешного развития компании . Даже если фирма постоянно модернизирует свои товары, рынки, на которых она работает, могут войти в стадию зрелости или спада. Поэтому стремящимся к развитию компаниям время от времени приходится высаживаться на новые территории (см. Практикум 7.1). Кроме того, инновации имеют решающее значение для поддержания или повышения уровня доходности. Под прессом конкурентной борьбы показатели рентабельности достаточно быстро после выхода товаров на рынок начинают сокращаться. Модернизация продукта и расширение товарной линии позволяют в лучшем случае поддерживать уровень прибыли , а действительно значительный доход приносят только по-настоящему инновационные товары.
Модернизация продукта/процесса. Модернизация продукта - это изменения в физических характеристиках , эффективности существующих продуктов или создание новых. Модернизация процесса - это изменения в организации производства , создании и распространении продуктов (например, в связи с роботизацией).
Ряд ученых высказывает мнение о необходимости включать в затраты совокупного труда помимо живого и овеществленного еще и затраты труда будущего, т. е. труда, затрачиваемого на ремонт и модернизацию продукта живого и овеществленного труда.
Проектирование, разработка и модернизация - от принятия решения о создании/модернизации продукта до получения готового продукта.
Проблемы японских каналов распределения различаются, однако, между отраслями промышленности и категориями товаров . Общая проблема заключается в избытке независимых посредников, с которыми приходится делить значительную часть чистого дохода по всей системе каналов за счет простого перевода продуктов из одного слоя системы в другой. Процесс модернизации, следовательно, связан с упразднением и интеграцией услуг посредников. Данный процесс был начат во многих случаях производителями, а иногда посредниками, особенно в крупных супермаркетах (универсамах) и в сети фирменных магазинов.
С другой стороны, комплексное развитие экономических районов означает, что в них должны быть созданы все необходимые промышленные предприятия по изготовлению оборудования, запасных частей , заготовок, инструмента, предприятия по осуществлению капитальных ремонтов и модернизации оборудования . Наряду с этим должны быть построены предприятия и созданы различные объекты и учреждения для обеспечения социальных условий жизни населения, обеспечения его продуктами питания , предметами народного потребления.
Следовательно, наибольший эффект от проведения ФСА может быть получен на этом этапе, когда можно предупредить излишние затраты не только на изготовление продукта, но и на подготовку его производства и на эксплуатацию. Применение ФСА на стадии производства связано с вторжением в действующий производственный процесс реконструкцией, модернизацией, что резко снижает эффект рационализации .
Осознавая выгодность развития внешнеэкономической деятельности , многие российские предприятия, несмотря на сложное экономическое положение, стремятся выйти на зарубежные рынки. Главным образом, их привлекает возможность получения от экспорта реальных денежных средств , так необходимых для выживания и становления нормального функционирования предприятий модернизации техники и технологии, привлечения высококвалифицированных рабочих, разработки новейших продуктов или приобретения патентов на их производство и т.д.
Амортизация - процесс возмещения износа основных фондов путем перенесения их утраченной стоимости на изготовляемый продукт (не начисляется амортизация на продуктивный скот и если основные фонды находятся на консервации). Она составляет реальный элемент издержек производства, поэтому включается в себестоимость продукции , влияет на ее уровень. В то же время амортизация является одним из капитальных работ , ремонта и модернизации основных фондов.
Приведем пример того, как внимательное отношение к конкуренции помогло одной компании США избежать возможной дорогостоящей ошибки Планировалось провести модернизацию действующего в США завода по производству нового химического продукта. Компания подсчитала, что при существующих ценах на сырье и конечный продукт производство может быть устойчиво рентабельным. Однако дальнейший анализ показал, что проект убыточен. По проекту, сырьем был химический продукт, поставляемый главным образом из Европы, и большая часть конечной продукции экспортировалась в Европу. Поскольку компания США не имела каких-либо существенных преимуществ, связанных с издержками производства , не имело смысла оплачивать расходы на транспортировку туда и обратно через Атлантический океан. Недолгое время проект, возможно, мог бы приносить высокую прибыль, однако вероятные потери после выхода на рынок европейских производителей, имеющих низкие издержки, перевешивали эти прибыли.
Технология. В то время когда новые программные продукты делают Интернет все более доступным, требуется соответствующая модернизация инфраструктуры, и прежде всего телефонных каналов связи.
Организации-партнеры, участвующие в этом проекте, охватывают весь диапазон требуемых дисциплин, дополняя друг друга . Опыт крупного европейского производителя стекла сочетается здесь с университетскими знаниями и прикладными исследованиями группы, в течение длительного времени занимающейся разработками в области горения. Партнеры планируют тесно сотрудничать с крупным европейским поставщиком топлива, а также использовать опыт распространения технологий используемых производителями горелок и датчиков. В целом проект будет способствовать ускорению модернизации различных отраслей промышленности с непрерывным циклом производства , когда крупная промышленность -пользователь будет способствовать развитию малых и средних предприятий, демонстрируя новые, экологически дружественные продукты и используя опыт и знания исследователей.
Макроэкономические и институционные изменения оказывали серьезное влияние на все российские предприятия и особенно связанные с обороной. Выявлено четыре стратегии российских оборонных предприятий действительная реструктуризация, хрупкая подстройка, завуалированная аренда и открытая аренда. Наиболее многообещающей, разумеется, является истинная реструктуризация, означающая способность найти новые продукты , новые пути производства и новые рынки . Однако сочетание сокращения спроса и нестабильности значительно ограничивала возможности развития подобной стратегии. Какими бы ни были взгляды руководителя предприятия , макроэкономический контекст, а также институциональная и юридическая среда (или само отсутствие последней) сталкивали предприятие с пути реалистичной стратегии истинного приспособления к новым условиям. Или предприятия сталкивались с невозможностью получить инвестиции, необходимые для модернизации производства уже существующей гражданской продукции, либо новая продукция не могла найти рынок сбыта , даже если была явно необходима, из-за недостатка денег у населения или предприятий. Финансовые структуры зачастую оказывались слишком нестабильными, чтобы поддерживать реструктуризацию предприятий , и в то же время слишком закрытыми для новых участников, чтобы поддерживать создание новых предприятий . Изменения относительных цен приводили к невозможности уверенно предсказать прибыль от производства товарной продукции, стимулируя использование имеющихся небольших инвестиций для торговли и спекуляций. Подобная ситуация была не только вредна для любой индустриальной реструктуризации в материальном плане, но и вызывала психологическое разочарование в долгосрочных инвестициях , делая непроизводительную деятельность гораздо более выгодной в сравнении с производительной. Можно также добавить, что развал юридической основы и потеря государственной легитимности, проистекавшие из некоторых аспектов официальной законодательной политики, привели также к значительному увеличению трансак-ционных расходов. Усилившаяся роль двусторонних связей не только ограничила мотивацию поиска новых партнеров, но и сильно сократила возможности создания новых фирм. Разрушительные процессы, таким образом, происходили быстро, но не сопровождались созидательными. В этих обстоятельствах поиск арендаторов и поставок на экспорт мог рассматриваться на уровне компании как наиболее реальная из всех стратегий приспособления.
Модернизация технической базы. Это прежде всего модернизация самого продукта,
Именно эти люди являлись ферментом начавшегося процесса модернизации. Попытка каким-либо образом сорганизовать для себя общественное устройство приводила, как правило, к далеко идущим политическим преобразованиям. Вся эпоха Просвещения связана с созданием
